Das Startup traceless materials der Technischen Universität Hamburg (TUHH) erhält eine Förderung des Bundesumweltministeriums in Millionenhöhe und plant damit den Bau einer Demonstrationsanlage am Standort Hamburg. Unterstützt wird das Unternehmen von Startup Port @TUHH.
Das Bioökonomie-Startup traceless materials hat eine naturbasierte und umweltfreundliche Alternative zu Kunststoff entwickelt. Aus pflanzlichen Reststoffen der industriellen Getreideverarbeitung stellt das Unternehmen das kompostierbare Biomaterial traceless® her. Für die erstmalige großtechnische Umsetzung der innovativen Technologie plant das an der Technischen Universität Hamburg (TUHH) angesiedelte Unternehmen den Bau einer Demonstrationsanlage. Ziel ist es, jährlich mehrere tausend Tonnen konventioneller Kunststoffe zu ersetzen und damit in erheblichem Umfang CO2-Emissionen, fossile Ressourcen, Wasser und Agrarflächen einzusparen.
„Um einen echten Beitrag zur Lösung der Plastikverschmutzung und der Klimakrise zu leisten, müssen wir unsere Materialien in industriellem Maßstab produzieren. Die geplante Demonstrations-Produktionsanlage ist der nächste Schritt auf diesem Weg, und die Förderung ein essenzieller Beitrag zu ihrer Finanzierung”, erklärt dazu Johanna Baare, Mitgründerin und COO.
Das Projekt wird mit rund fünf Millionen Euro aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums gefördert. Die Parlamentarische Staatssekretärin Dr. Bettina Hoffmann übergab in der vergangenen Woche den Förderscheck an die beiden Gründerinnen Dr. Anne Lamp und Johanna Baare. In ihrem Statement betonte Dr. Bettina Hoffmann das große Potenzial des Vorhabens und würdigte die herausragende Arbeit von traceless für die Umwelt und den Industriestandort Deutschland.
Kunststoffe stehen im Zentrum der ökologischen Herausforderungen unserer Zeit. Sie hinterlassen nicht nur sichtbare Spuren in der globalen Plastikvermüllung, ihre aufwändige Herstellung aus fossilen Ressourcen trägt auch erheblich zur Klimakrise bei. Als Teil einer kreislauforientierten, nachhaltigen Wirtschaftsweise bietet die Bioökonomie eine Lösung: Statt fossiler Ressourcen werden nachwachsende Rohstoffe genutzt und mit umweltschonenden Verfahren zu biobasierten Produkten verarbeitet.
traceless materials hat eine neuartige Bioökonomie-Technologie entwickelt: Aus pflanzlichen Reststoffen der Getreideverarbeitung wird ein natürlicher Biowerkstoff als Alternative zu Kunststoff hergestellt. Das Material traceless® ist zertifiziert vollständig biobasiert, zu Hause kompostierbar und plastikfrei. Durch die Verwendung von pflanzlichen Reststoffen werden wertvolle Biomasse-Ressourcen geschont. Die zum Patent angemeldete Technologie basiert auf natürlichen Polymeren, kommt ohne potenzielle Schadstoffe aus und hat einen minimalen ökologischen Fußabdruck: Im Vergleich zu Kunststoff werden 91 Prozent der CO2-Emissionen und 89 Prozent des fossilen Energiebedarfs bei Herstellung und Entsorgung eingespart.
Das Unternehmen stellt traceless® als Granulat her, das mit Standardtechnologien der Kunststoff- und Verpackungsindustrie weiterverarbeitet werden kann. So kann das Material in einer Vielzahl von Endprodukten eingesetzt werden – von Formteilen über flexible Folien bis hin zu Papierbeschichtungen oder Klebstoffen.
Das 2020 mit Unterstützung von beyourpilot und Calls for Transfer gegründete Unternehmen traceless® produziert bereits im Pilotmaßstab. Mit dem Ziel, Kunststoffe bald in großen Mengen zu ersetzen, werden die Kapazitäten auf industriellen Maßstab erweitert. Die geplante Anlage wird erstmals die industrielle Umsetzbarkeit des innovativen Verfahrens demonstrieren. Parallel zur Skalierung der Technologie entwickelt das gut 30-köpfige Team gemeinsam mit Kunden und Partnern Pilotprodukte aus dem traceless®-Material.
Aufgrund seiner innovativen Lösung wird das Unternehmen im Rahmen des EIC Accelerators von der EU gefördert. Darüber hinaus wurde das Unternehmen bereits mit zahlreichen Preisen ausgezeichnet, unter anderem mit dem Deutschen Gründerpreis und dem Deutschen Nachhaltigkeitspreis/Next Economy Award.
